- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 2821. Курсовой проект - Расчёт и конструирование силового механического привода (червячно-цилиндрический редуктор) | Компас
Задание на проектирование
Введение
1. Выбор электродвигателя и определение общего передаточного числа привода
2. Расчёт ремённой передачи
3.1 Расчёт быстроходной ступени
3.2 Расчёт тихоходной ступени
4. Компоновка зубчатого редуктора
5. Расчёт валов…
5.1 Расчет валов на сложное сопротивление
5.2 Расчет валов на выносливость
6. Расчёт шпоночных соединений
7. Расчёт подшипников качения
8. Смазывание
9. Конструирование корпусных деталей
Список используемой литературы
Задание
Рассчитать и спроектировать механический привод ленточного конвейера, состоящий из червячно-цилиндрического, клиноремённой передачи, по следующим исходным данным:
Исходные данные:
№ NР nР k1 k2 k3 k4 m1 m2 m3 m4 L KC KГ муфта
вар. кВт мин-1 кг год тип
5 5,0 20 0,0 0,95 0,9 0,85 0,0 0,2 0,6 0,2 1,0 0,66 0,65 МУВП
Дата добавления: 19.12.2011
|
|
2822. Чертежи - Автомобильный пневмоподъёмник грузоподъемность – 15000 кг | Компас
грузоподъемность – 15000кг, т.е вес 150000Н; высота подъема l=250мм; рабочее давление воздуха Р=0,5МПа(5кг/см2); высота пневмобаллона в свободном состоянии l0= 40мм; количество подъемных механизмов n=2
Дата добавления: 19.12.2011
|
2823. Чертежи - Двухступенчатый редуктор | Компас
1. Марка двигателя 4А112М4У3
2. Мощность двигателя, кВт 5
3. Частота вращения тихоходного вала, об/мин. 400
Технические требования
Смещение валов электродвигателя и редуктора:
- радиальное смещение, мм 0,3
- угловое смещение (перекос) 1
- осевое смещение, мм 3
Дата добавления: 20.12.2011
|
2824. Курсовой проект - Проектирование привода цепного конвейера | Компас
Техническое задание
Введение
1. Энергокинематический расчет привода на ЭВМ
1.1 Подготовка исходных данных
1.2 Расчет и анализ полученных результатов
2 Выбор материала и термообработки передач редуктора
3 Расчет редуктора на ЭВМ
3.1 Подготовка исходных данных
3.2 Анализ результатов расчета и окончательный выбор марки электродвигателя
4 Расчет цепной передачи на ЭВМ
5 Расчет и конструирование валов
5.1 Быстроходный вал
5.2 Промежуточный вал
5.3 Тихоходный вал
6 Конструктивные размеры колес и звездочек
7 Конструктивные размеры крышки и корпуса редуктора
8 Эскизная компоновка редуктора
9 Расчет подшипников на ЭВМ
9.1 Подготовка исходных данных
9.2 Расчетные схемы валов
9.3 Анализ результатов расчета и выбор подшипников
10 Выбор и расчет шпонок
10.1 Быстроходный вал
10.2 Промежуточный вал
10.3 Тихоходный вал
11 Расчет вала на выносливость
11.1 Подготовка исходных данных
11.2 Анализ результатов расчета
12 Смазка редуктора
13 Выбор посадок
14 Выбор муфт
Заключение
Список использованных источников.
1.Окружное усилие на тяговых звездочках, Н 11000
2.Скорость цепи конвейера, м/с 0,4
3.Общее передаточное число привода 45
4.Электродвигатель 4А132S6
-мощность, кВт 5,5
-частота вращения -965 об/мин
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число редуктора 21,88;
2. Крутящий момент на выходном валу, Н*м 1089,44;
3. Частота вращения быстроходного вала, об/мин 965.
Редуктор – это механизм, предназначенный для понижения угловой скорости и увеличения передаваемого момента в приводах от двигателя к рабочей машине. Основными узлами механизма являются зубчатые передачи, валы, подшипники и корпус редуктора.
Проектируемый редуктор – двухступенчатый, цилиндрический, соосный.
Редуктор имеет три вала: ведущий (быстроходный) вал, промежуточный и тихоходный. Шестерни обеих передач выполнены заодно с валом, типа вал шестерни. Все валы редуктора установлены на шарикоподшипниках. Целью данного курсового проекта является разработка привода цепного конвейера.
При работе над проектом, основная часть расчетов производится на ЭВМ с использованием программ:
• EDIU-энергокинематический расчет привода;
• RED-расчет редуктора;
• CEP-расчет цепной передачи;
• POD-расчет подшипников;
• VAL-расчет вала на выносливость.
Остальные расчеты сводятся к подготовке исходных данных для расчета на ЭВМ, анализу результата расчета, а также к конструированию элементов передач.
Привод конвейера монтируется на отдельной раме, что позволяет проводить его сборку, наладку независимо от конвейера и обеспечивает удобство ремонта и обслуживания. Привод состоит из асинхронного электродвигателя и редуктора, установленных на общей раме. Для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к входному валу редуктора используется муфта типа МУВП, от выходного вала редуктора к приводному валу конвейера – цепная передача. .
Дата добавления: 20.12.2011
|
2825. Курсовой проект - Санитарно-техническое оборудование зданий (СТОЗ) 17-ти этажного жилого здания | AutoCad
Цель проекта
1.Проектирование системы внутреннего холодного водопровода
1.1 Выбор принципиальной схемы системы внутреннего водопровода
1.2 Конструирование системы внутреннего водопровода
1.3 Гидравлический расчет системы внутреннего водопровода
1.4 Выбор расчетной магистрали
1.5 Определение расчетных расходов воды
1.6 Определение диаметров труб и потерь напора
1.7 Подбор водомера и выбор места его установки.
1.7.1. Выбор калибра водомера
1.7.2. Определение потерь напора в водомере
1.7.3. Установка водомера
1.8 Определение требуемого напора для системы внутреннего водопровода
2. Проектирование системы внутреннего централизованного горячего водоснабжения.
2.1. Расчет системы горячего водоснабжения
2.1.1. Определение секундных расходов воды
2.1.2. Гидравлический расчет подающих трубопроводов
2.1.3. Гидравлический расчет трубопроводов для режима циркуляции
2.2 Подбор водомера и выбор места его установки
2.3 Определение требуемых напоров
2.4 Расчет водонагревателя
3.Внутренняя канализация
3.1. Выбор схемы внутренней канализации
3.2. Конструирование системы внутренней канализации
3.3. Конструирование дворовой канализационной сети
3.4. Определение расчетных параметров и расчет внутренней канализации
3.5. Построение профиля дворовой канализации
4.Технико-экономическая оценка проектных решений
Заключение
Библиографический список
Задание, для которого выполняется проектирование систем водоснабжения и водоотведения представляет собой жилое здание.
По конструктивному выполнению применяем систему с нижней разводкой и открытой прокладкой трубопроводов.
Конструирование системы внутреннего водопровода
Конструирование системы внутреннего водопровода заключается в выборе мест установки санитарных приборов, мест расположения стояков, подводок, разводящих магистралей, вводов с водомерными узлами.
Для внутреннего трубопровода холодной воды приняты трубы и фасонные изделия из полиэтилена.
Необходимо стремиться к тому, чтобы длина подводок к приборам была минимальной, поэтому стояки хозяйственно-питьевого водопровода размещены в туалетах.
Стояки хозяйственно-питьевого водопровода обозначены: Ст В1-1; Ст В1-2.
Подводка от стояков к водопроводной арматуре проложены вдоль стен и перегородок на высоте 0,2 выше пола с подъемом труб к водоразборной арматуре.
Разводящая магистраль проложена вдоль капитальных стен в подвале на 0,5 м ниже потолка.
Ввод устраивают под прямым углом к фасаду здания в подвале. В точке подключения ввода к уличной сети устроен колодец с вентилем и спускником.
Водоразборная арматура устанавливается над санитарными приборами на высоте, считая от уровня чистого пола до оси: 1,0м – смеситель умывальника; 0,6м – шаровой клапан низкорасполагаемого бачка унитаза.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте спроектирована система внутреннего холодного, централизованного горячего водоснабжения 17 этажного жилого здания, а так же внутренней и дворовой канализации.
Источником хозяйственно – питьевого водопровода здания служит существующий водопровод. В здании ЦТП предусмотрен ввод водопровода условным диаметром 125 мм. Для устройства водопроводной сети холодного водоснабжения приняты трубы напорные из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 18599-2001 следующих диаметров: 20, 25, 32, 40, 63, 90, 110, 125 мм.
На вводе для учета воды установлен водомерный узел с турбинным счетчиком типа ВСХ – 65 согласно среднечасовому расходу воды за период максимального водопотребления (сутки), который составляет 15,0 м3/ч.
Гарантированный напор в сети составляет 30,1 м. Требуемый напор в сети составляет 58,3 м. Для повышения напора в проекте предусмотрена повысительная установка для увеличения действующего напора. Выбран насос марки К20/30.
Магистральный трубопровод проложен под потолком подвала на отметке -1,000.
Произведен гидравлический расчет системы горячего водоснабжения здания. Расчетный расход горячей воды составляет 3,745 л/с, а циркуляционный – 0,182 л/с. Определены потери напора в системе и они составляют 2,59м. Принято решение о необходимости применения повысительной установки. Выбран насос марки К20/30. Подобран циркуляционный насос марки Grundfoss TP. На вводе в здании установлен водомер марки ВДГ-50. Для прокладки трубопровода внутри здания применяются трубы для горячего водоснабжения из модифицированного высокомолекулярного полиэтилена с условным диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 90 мм. В результате расчета был выбран 4-х секционный скоростной водонагреватель типа ВТИ-Мосэнерго №05.
Сеть бытовой канализации предусмотрена для отвода бытовых стоков от санитарно – технических приборов самотеком. В проекте предусмотрен два выпуска диаметром 100мм. На сети предусмотрены прочистки и ревизии.
Внутренние сети, подводки к санитарно-техническим приборам и выпуски приняты из полиэтиленовых труб диаметрами 50 и 100мм на отводных линиях, 100 мм – на стояках и 100мм на выпусках. Дворовая канализационная сеть прокладывается из полиэтиленовых труб диаметром 150мм.
На дворовой канализационной сети предусмотрены смотровые колодцы в точках подключения выпусков, поворотов, подключения к уличной сети. Кроме того, устанавливается контрольный колодец, располагаемый на расстоянии 1,5 м от красной линии застройки.
Диаметр колодцев принимается равным 1,0м. Колодцы выполняются из сборных железобетонных конструкций. Сеть дворовой бытовой канализации проложена с уклоном 0,01.
В разделе технико-экономической оценки проектных решений решался вопрос о выборе материала труб для сети дворовой канализации по методу совокупных дисконтированных затрат. Были выбраны полиэтиленовые трубы ГОСТ 18599-83.
Дата добавления: 20.12.2011
|
2826. Курсовой проект - Разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала ВАЗ - 2107 под ремонтный размер | Компас
Введение
Разработка и расчет технологического процесса восстановления детали
1. Исходные данные
2. Анализ условий работы детали
3. Анализ дефектов детали
4. Количественная оценка программы восстановления коленчатого вала автомобиля ВАЗ 2107
5. Составление маршрута восстановления
6. Разработка технологических операций
7. Определение режимов обработки
8. Нормирование работ на металлорежущих станках (нормирование шлифовальных работ)
9. Нормирование работ на металлорежущих станках (нормирование токарных работ)
10. Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Дата добавления: 20.12.2011
|
2827. Курсовой проект - Расчет и проектирование выпарной установки | Компас
Спроектировать однокорпусную выпарную установку для концентрирования водного раствора СаСl2 от начальной концентрации 10,1% (масс.), до конечной 29% (масс.) . Производительность установки по исходному раствору 4,1 кг/с. Обогрев осуществляется насыщенным водяным паром давлением 0,18 МПа. Давление в барометрическом конденсаторе 0,02МПа.
Температура поступающего раствора.
Тип аппарата выбрать самостоятельно
2.Задание на специальную разработку:
Выполнить: материальный, тепловой ,конструктивный расчёты аппарата.
3.Тема проекта и исходные данные:
Расчётно-пояснительная записка (20-25 листов);2 чертежа
1) Чертёж аппарата в 2-х проекциях, с разработкой 5-ти узлов: крепления труб в трубной решётке ,размещение труб , брызгоуловитель ,опорные лапы, штуцер для входа греющего пара ,фланцевое соединение (при выполнении графической части проекта использовать методические указания кафедры графики).
Содержание
1. Бланк с заданием.
2. Аннотация.
3. Содержание.
4. Введение.
5. Литературный обзор.
6. Технологическая часть.
6.1 Описание технологической схемы.
6.2 Количество испаряемой воды.
6.3 Полезная разность температур.
6.4 Полезная разность температур с учетом гидравлических сопротивлений.
6.5 Температура кипения раствора.
6.6 Расход греющего пара.
6.7 Величина коэффициента передачи.
6.8 Поверхность теплопередачи.
7. Конструкционный расчет аппарата.
7.1 Число труб в трубной решетке.
7.2 Размещение труб в трубной решетке.
7.3 Диаметр корпуса обечайки.
7.4 Толщина стенки и крышки обечайки.
7.5 Расчет трубной решетки.
7.6 Выбор днищ и крышек.
7.7 Выбор фланцев.
7.8 Основные размеры штуцеров.
7.9 Расчет массы аппарата и выбор опор.
8. Расчет сепарационного пространства.
8.1 Скорость пара в паровом пространстве.
8.2 Критерий Рейнольдса.
8.3 Коэффициент гидравлического сопротивления.
8.4.Скорость витания в паровом пространстве.
8.5 Допускаемая скорость пара.
8.6 Объем парового пространства.
8.7 Диаметр сепаратора.
8.8 Высота сепаратора.
9. Расчет толщины тепловой изоляции.
10. Расчет барометрического конденсатора.
11. Определение высоты барометрической трубы.
12. Определение производительности вакуум-насоса.
13. Заключение.
14. Список используемой литературы.
Аннотация
В данном курсовом проекте представлен литературный обзор, технологический и конструктивный расчёт выпарного аппарата, подобраны основные элементы аппарата, а также сам аппарат обеспечивающий проектные параметры. Расчетно-пояснительная записка содержит 2 рисунка, 3 таблицы, 1 график.
В данном курсовом проекте представлен литературный обзор, технологический и конструктивный расчёт выпарного аппарата, подобраны основные элементы аппарата, а также сам аппарат обеспечивающий проектные параметры. Расчетно-пояснительная записка содержит 2 рисунка, 3 таблицы, 1 график. Выпаривание – процесс концентрирования раствора полученного вещества путем удаления из кипящего раствора части растворителя в виде пара.
Дата добавления: 20.12.2011
|
2828. Курсовая проект - Технология конструкционных материалов | Компас
Содержание:
1.Литейное производство.
1.1. Сущность литейного производства
1.2. Элементы литейной формы
1.3. Литейные сплавы
1.4. Жидкотекучесть литейных сплавов
1.5. Усадка литейных сплавов
1.6. Трещины в отливках
1.7. Газовые раковины и пористость в отливках
1.8. Изготовление отливок в песчаных формах
1.9. Формовочные и стержневые смеси
1.10.Изготовление литейных форм
1.11. Механизация и автоматизация изготовления литейных форм
1.12. Изготовление отливок из серого чугуна
1.13. Описание процесса изготовления формы отливки
1.14.Разработка технологического чертежа
отливки и формы в сборе смотреть чертежи.
2. Сварочное производство.
2.1. Физические основы получения сварного соединения
2.2. Понятия об электрической дуге и ее свойствах
2.3. Источники сварочного тока
2.4. Ручная дуговая сварка
2.5.Контроль качества сварного шва
2.6. Остаточные сварочные напряжения и деформация
2.7. Расчет ручной дуговой сварки металлов
Литература
Дата добавления: 20.12.2011
|
2829. Курсовой проект - Одноступенчатый горизонтальный конический редуктор с мощностью на тихоходном валу 18 кВт и частотой вращения тихоходного вала 37 Рад/с | Компас
Введение
Техническое задание на проектирование
Выбор электродвигателя и кинематический расчет
Расчет зубчатых колес редуктора
Предварительный расчет валов редуктора
Конструктивные размеры шестерни и колеса
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Первый этап компоновки редуктора
Проверка прочности шпоночных соединений
Построение эпюр
Проверка долговечности подшипников
Усталостный расчет валов
Вычерчивание редуктора
Выбор сорта масла
Сборка редуктора
Допуски и посадки зубчатых колес и подшипников
Заключение
Список литературы
Целью курсового проекта было проектирование конического редуктора с мощностью на тихоходном валу Nт=18 кВт и частотой вращения тихоходного вала ωТ=37 Рад/с. В ходе вычислений были сделано следующее:
- Выбор электродвигателя и кинематический расчет, в рзультате чего в качестве приводного электродвигателя выбран электродвигатель асинхронный 200М6, закрытый, обдуваемый с передаточным отношением iр=2,8;
- Произведен расчет зубчатых колес редуктора, его основные параметры - внешний делительный диаметр колеса de2=357мм, длина зуба b=55 мм и т.д. Кроме того выполнены проверочные расчеты на контактную выносливость, на выносливость зубьев по напряжениям изгиба, на контактную статическую прочность при пиковой нагрузке и на изгибную статическую прочность при пиковой нагрузке;
- Выполнен предварительный расчет валов редуктора - выбраны диаметры участков вала шестерни и вала колеса;
- Определены конструктивные размеры шестерни(lст=60мм) и колеса (lст=60мм, d=104мм);
- Определены конструктивные размеры корпуса редуктора;
- Произведены выбор подшипников и проверка их на долговечность, в результате чего выбраны на ведущем валу роликоподшипники конические однорядные 7311 и на ведомом валу роликоподшипники конические однорядные 7312 (ГОСТ 333-79);
- Выполнен первый этап компановки;
- Выполнена поверка прочности шпоночных соединений;
- Произведен усталостный расчет валов редуктора в плоскостях с максимальным значением действующего момента(на ведущем валу: на выходном участке вала и под подшипником, ближнем к шестерне; на ведомом валу: под колесом и под подшипником, ближнем к выходному участку вала);
- Произведен второй этап компановки;
- Кроме этого выбран сорт масла И20-А, вычерчен редуктор на листе формата А1в маштабе 1:1;
- Произведен выбор посадок и расчет допусков. Составлена спецификация деталей редуктора.
Дата добавления: 21.12.2011
|
2830. Курсовой проект - Формовочный цех по производству блоков шахт лифтов мощностью 65 тыс.м в год | AutoCad
Для изготовления применяют бездобавочный портландцемент марки 400, отвечающий требованиям ГОСТ 10178 - 85. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством – изготовителем.
Дата добавления: 21.12.2011
|
 2831. Дипломный проект - Технология возделывания сахарной свеклы с применением усовершенствованого культиватора МПР-1,4 | Компас
Введение.
1. Краткая характеристика СПК «Авангард».
2. Анализ производственной деятельности СПК «Авангард»
при производстве сахарной свеклы.
3. Существующая технология возделывания сахарной свеклы в СПК «Авангард».
3.1. Основная обработка почвы.
3.2. Ранневесенняя обработка почвы
3.3. Предпосевная обработка почвы
3.4. Посев
3.5. Уход за посевами
3.6. Формирование густоты насаждения и прополка посевов
3.7. Уход за посевами после формирования густоты насаждения сахарной свеклы.
3.8. Уборка сахарной свеклы.
4. Совершенствование технологии и улучшение использования сельскохозяйственной техники.
4.1. Разработка интенсивной технологии возделывания сахарной свеклы.
4.2. Расчет транспортного обслуживания уборочной техники
5. Разработка операционно-технологической карты на обработку почвы ротационной машиной МПР – 1,4.
5.1. Агротехнические требования
5.2. Состав агрегата
5.3. Подготовка агрегатов к работе.
5.4. Подготовка поля
5.5. Работа агрегатов на загоне
5.6. Контроль качества
6. Конструкторская разработка.
6.1. Обоснование выбора установки для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4
6.2. Общее устройство установки для комплексной обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4.
6.3. Устройство узлов и деталей, составляющих установку.
6.4. Принцип действия и технологические регулировки МПР – 1,4
6.5. Прочностной расчет валов
7. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при возделывании сахарной свеклы.
7.1. Меры безопасности при проведении полевых механизированных работ
7.2. Меры безопасности при работе с гербицидами и минеральными удобрениями.
7.3. Охрана окружающей среды
7.4. Пожарная безопасность
7.5. Техника безопасности при проведении предпосевной обработки почвы
7.6.Техника безопасности при работе с МПР – 1,4.
8. Технико-экономическое обоснование проекта
8.1. Определение экономических показателей
Заключение
Литература
Приложения.
Заключение.
Сахарная свекла является важнейшей сельскохозяйственной культурой и имеет большое значение в отрасли народного хозяйства.
Она является основным сырьем для производства сахара и источником ценных кормов для крупнорогатого скота.
При возделывании свеклы достигаются высокие прибыли, что немало важно в сложившейся экономической и условиях рыночных отношений. Прибыль при производстве и реализации сахарной свеклы также влияет на дефицит финансовых средств сельскохозяйственных предприятий.
В данном дипломном проекте предложена усовершенствованная технология возделывания сахарной свеклы с применением новых, более производительных машин и агрегатов. При производстве культуры по проектируемой технологии возделывания сокращаются до минимума применение ручного труда и сроки возделывания и обработки почвы перед посевом культуры. Предложенная разработка установки для обработки культурного слоя почвы МПР – 1,4 дает возможность сократить количество машин и повысить качество обработки почвы. Все это позволяет снизить затраты труда на 12%, повысить урожайность корнеплодов на 170 ц/га. В результате нововведения получен годовой экономический эффект в сумме – 1796532,3 рубля.
Дата добавления: 21.12.2011
|
2832. Курсовой проект - Разработка конструкции консольного полноповоротного крана на колонне | Компас
Механизм передвижения перемещает тельфер по стреле.
На барабан тельфера наматывается канат, а захват груза осуществляется с помощью крюковой подвески. Конец каната закреплен на корпусе тельфера. Критическая высота подъема груза регулируется ограничителем движения, закрепленным на нижней части корпуса тельфера. Стрела представляет собой облегченную в целях экономии материала и уменьшения веса сварную конструкцию. Стрела крепится к колонне, вращающейся вокруг своей оси.
Поворот крана производится вручную.
Кран крепится к полу с помощью фундаментны болтов.
В данной расчетно-пояснительной записке содержатся основные расчеты для проектирования составных частей, металлоконструкции и непосредственно сборки полноповоротного крана.
Содержание:
1. Введение
2. Содержание
3. Механизм подъема (тельфер)
3.1. Выбор электродвигателя.
3.2 Выбор каната.
3.3 Определение основных размеров барабана.
3.4 Передаточное отношение привода.
3.5 Расчет дискового тормоза.
3.6. Расчет пружины.
3.7 Расчет электромагнита.
3.8 Конструирование блоков.
3.9 Выбор крюка.
4. Расчет соединений
4.1 Соединение вала двигателя с валом редуктора.
4.2 Расчет винтов крепления каната.
5. Металлоконструкция
5.1. Определение основных размеров.
5.2. Проверка статического прогиба.
5.3. Определение веса металлоконструкции.
5.4. Проверка времени затухания колебаний.
5.5. Проверка прочности.
5.6 Проверочный расчет сварного соединения
6. Механизм передвижения
6.1. Исходные данные.
6.2. Схема механизма.
6.3. Колеса.
6.4. Сопротивление передвижению.
6.5. Двигатель.
6.6. Определение времени пуска.
6.8. Редуктор.
6.9. Расчет открытой зубчатой передачи
7. Расчет фундаментных болтов
8. Расчет подшипников опорных узлов
9. Список литературы
Дата добавления: 21.12.2011
|
2833. Курсовой проект - Пластинчатый конвейер для транспортировки опок с металлом | Компас
Содержание
Введение.
Аннотация
Выбор типа настила и определение его ширины
Приближенный тяговый расчет.
Подробный тяговый расчет.
Определение расчетного натяжения тягового элемента.
Определение мощности и выбор двигателя.
Расчет и выбор редуктора
Выбор тормоза.
Выбор муфт
Расчет приводного вала.
Расчет оси натяжной станции.
Расчет натяжного устройства.
Расчет пружины
Расчет натяжных винтов
Выбор подшипников вала приводной станции
Выбор подшипников оси натяжной станции
Расчёт на прочность шпоночного соединения вала приводной станции
Список литературы
1. Производительность, шт/ч 100
2. Длина пути, м 60
3. Перемещаемый груз: опоки с металлом
4. Температура груза, град 300
5. Скорость конвейера, м/с 0,15
6. Ширина настила, мм 800
7. вид настила: безбортовой разомкнутый
8. Электродвигатель: АИР 80В-4
Мощность, кВт 1.5
Частота вращения вала, об/мин 750
9. Редуктор: 1Ц3У-160
Передаточное число: 125
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Привода:
Скорость движения цепи -0,15 м/с
Ширина настила - 800 мм
Шаг цепи - 160 мм
Число зубьев звездочки - 8
Тип электродвигателя - АИР 80В-4
Мощность двигателя -1,5 кВт
Частота вращения вала электродвигателя -750 об/мин
Тип редуктора - 1Ц3У-160
Передаточное число редуктора - 125
Дата добавления: 21.12.2011
|
2834. Курсовая работа - Общественные здания с неполным каркасом и большепролетными конструкциями зала. Кинотеатр со зрительным залом на 1000 мест в г. Анадырь | AutoCad
- 3,3 метра. Здание проектируется со стеновым ограждением из крупных легкобетонных стеновых блоков, покрытие зала запроектировано из ребристых плит, фундаменты – свайные, с монолитным ленточным ростверком.
Здание оборудуется горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электроосвещением, центральным водяным отоплением, слаботочными электроприборами, телефонной связью и сигнализацией.
Первый этаж здания содержит: вестибюль, гардероб, фойе, санузлы, зрительный зал, сцену, костюмерные, гримерные, кабинеты – администратора и бухгалтерии, буфет и коридоры. На втором этаже находятся подсобные помещения, киноаппаратная, звукоаппаратная, кабинеты административного персонала, холл, выставочные залы. Второй этаж связан с первым этажом двухмаршевой лестницей.
Содержание:
1. Краткое содержание задания и особенности проектирования
2. Обоснование и характеристика принятого объемно-планировочного решения
3. Обоснование и характеристика принятого конструктивного решения
4. Теплофизический расчет
5. Технико-экономический расчет
6. Литература
Дата добавления: 21.12.2011
|
2835. Курсовой проект - Благоустройство территории детского ясли - сада на 280 мест | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет площади земельного участка
3. Транспортно-пешеходная сеть
4. Композиционное решение
5. Инженерные коммуникации
6. Малые архитектурные формы
7. Озеленение
8. Список используемой литературы
В данном курсовом проекте необходимо выполнить следующее:
1. Обозначить границы земельного участка, разместить на нем контуры здания;
2. С одной или с двух сторон земельного участка необходимо расположить транспортные связи;
3. Разработать транспортно-пешеходные связи внутри земельного участка, предусмотрев размещение противопожарных проездов и мест для парковки автомобилей;
4. Разместить малые архитектурные формы и переносные изделия;
5. Составить ведомость малых архитектурных форм и переносных изделий, ведомость проездов, тротуаров, дорожек и площадок; выполнить разрезы, сечения и узлы проездов, тротуаров и дорожек, фрагмент мощения тротуарной плитой, сечения элементов геопластики;
6. Разработать план озеленения (дендроплан).
Композиционное решение было принято с учетом того, чтобы все зоны вокруг детского ясли-сада были изолированы друг от друга:
На территории детского ясли-сада расположены:
1. Зона для игр детей. Включает в себя огороженные заборчиками участки, на которых располагаются песочницы, беседки, лавочки и т.д.
2. Зона складских помещений. Представляет собой площадку, расположенную со стороны технического выхода с территории детского сада, на ней располагаются складские и подсобные помещения для размещения различной утвари и инвентаря.
3. Дворовая зона.
Территория детского ясли-сада располагается вдали от промышленной зоны города, а также от магистральных улиц.
Дата добавления: 21.12.2011
|
© Rundex 1.2 |
